研究木屑颗粒机对原料颗粒成型的影响，能够很好的将木屑颗粒机的成型率提高，并且能够将模具压辊的磨损率降到最低，达到精益化生产的目的。

 构成生物质颗粒成型的主要物质形态为不同粒径的粒子，粒子在压缩过程中表现出的充填特性、流动特性和压缩特性对生物质的压缩成型有很大的影响。

生物质颗粒压缩成型分为两个阶段。

第一阶段，在压缩初期，较低的压力传递至生物质原料中，使原先松散堆积的原料排列结构开始改变，生物质内部空隙率减少。

第二阶段，当压力逐渐增大时，木屑颗粒机压辊对大颗粒原料在压力作用下破裂，变成更加细小的粒子，并发生变形或塑性流动，粒子开始充填空隙，粒子间更加紧密地接触而互相啮合，一部分残余应力贮存于成型颗粒内部，使粒子间结合更牢固。

构成成型颗粒的原料越细小，粒子间充填程度就越高，接触越紧密；当粒子的粒度小到一定程度（几百至几微米）后，成型颗粒内部的结合力方式和主次甚至也会发生变化，粒子间的分子引力、静电引力和液相附着力（毛细管力）开始上升为主导地位。

研究表明，成型颗粒的抗渗水性和吸湿性都与粒子的粒径有密切关系，粒径小的粒子比表面积大，成型颗粒容易吸湿回潮；但与之相反的是，由于粒子的粒径变小，粒子间空隙易于充填，可压缩性变大，使得成型颗粒内部残存的内应力变小，从而削弱了成型颗粒的亲水性，提高了抗渗水性。

在对植物材料压缩成型时粒子变形和结合形式的研究中，颗粒机械工程师对成型块内部粒子进行显微镜观察和粒子二向平均径测量，并建立了粒子微观结合模型认为，在垂直于最大主应力的方向上，粒子向四周延展，粒子间以相互啮合的形式结合；在沿着最大主应力的方向上，粒子变薄，成为薄片状，粒子层之间以相互贴合的形式结合。

根据该结合模型可以说明，生物质原料的粒子越软，粒子二向平均径越易变大，生物质越易压缩成型。当植物材料中的含水量过低时，粒子得不到充分延展，与四周的粒子结合不够紧密，所以不能成型；当含水率过高时，粒子尽管在垂直于最大主应力方向上充分延展，粒子间能够啮合，但由于原料中较多的水分被挤出后，分布于粒子层之间，使得粒子层间不能紧密贴合，因而不能成型。

山东金格瑞小编撰写此文最终得出结论：生物质颗粒的原料粒度不可过大，也不可过小，根据经验数据特聘工程师得出结论：原料粒度控制在模具孔径三分之一为佳，细微粉末含量不高于5%。