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平模颗粒机与环模颗粒机的区别

2016-09-23 17:22:29 山东金格瑞机械有限公司 阅读

喂料方式:环模制粒机采用机械强迫式进料,高速旋转离心分布进入制粒室,通过刮刀来分布物料,喂料不均匀;平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室,能够均匀喂料。

环模颗粒机图片

压力:在同等直径下的模具内,环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制,压力不可调,在压制木屑花生皮等粗纤维物料时,在机器设计的压力下难成型,即使成型由于超负荷工作,对机器磨损很大,模具压轮皮需要及时更换,且模具只能用一次,后续成本很大;平模颗粒机采用完整钢结构的三个锥形压轮,中间有条大轴,下面装有经特殊热处理的模具,模具旋转带动上面的三个压轮转动,压力可调,产量稳定,颗粒密度大,且模具正反两面都可以用。另外平模压轮直径的大小不受模具直径的限制,可以加大内装轴空间,选用大号轴承增强压轮的承受能力,提高了压轮的压制力和延长了使用寿命。

平模颗粒机图片

出料方式:环模属于高转速,物料排出时破损率高;而平模属于低转速,破损率低。

压轮调节方式:环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力;平模制粒机是采用螺纹丝柱中心调节机构,顶力百吨,下落平稳、触击柔和、压力均匀。

环模颗粒机占地面积大,平模颗粒机占地面积小。

环模颗粒机是通过机械进行强迫进料,使用离心力进入制粒室,然后用制粒室里的刮刀分布物料,这样的话就不如平模颗粒机的物料分布均匀,因为平模颗粒机是让物料垂直进入料仓,根据物料自身的重量能使物料均匀分布,使制粒室的喂料均匀。

卧式环模颗粒机图片

环模颗粒机的压轮大小受环模模具大小的限制,压力不能调,平模颗粒机的压轮是一个大轴带动两个精钢制造的压轮,并且现在我们采用的是模具静止,压轮转动,减少了压轮与模具之间的损耗,增加了压轮与模具的使用寿命。

环模颗粒机压制粗纤维,因为受模具的限制难以成型,并且使模具磨损大,模具皮带轮要经常更换,这就加大了后续成本,而平模颗粒机因为不会受压轮和模具的限制,空间大,所以压制粗纤维,模具比较有承受能力,使成型率增加,平模颗粒机压力可调,颗粒密度大,且模具正反两面都能用,产量稳定。

环模颗粒机转速快,,物料被压制成型后,高速被离心力甩向不同的方向,是成型的颗粒也能被损坏,而平模颗粒机就因为运转速度慢,所以损坏率也低,成型率加大。



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