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玉米秸秆颗粒机产量低怎么办?

2018-06-04 17:57:06 山东金格瑞机械有限公司 阅读

在生产了一段时间后玉米秸秆颗粒机产量降低了怎样调呢?生产线的产能很少能够达到其设计产能的。这样一来,造成生产效率降低,制造费用增大,影响了产品的市场竞争能力。对影响制粒机产能的诸多因素进行分析:

1物料因素

1.1物料体积质量一般来说,物料体积质量越大,制粒产量越高。

1.2物料粒度粒度细,制粒产量高,但是影响木屑颗粒的成型率;粒度过大会增加压模和压辊的磨损,能耗增大,产量降低。

1.3物料水分物料水分含量过高,易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑,导致环模孔堵塞。一般要求调质前物料水分应在13%以下。水分过低,会造成成型率低。

2操作因素

2.1调质水分 物料经调质后,适宜水分应在15.0%~16.5%之间。具体判断以手握成团、松手后能散开为宜。当调质水分超过18%时,物料容易在环模内壁与压辊间打滑,甚至压不出粒料,降低制粒产量。如果调质水分低于14%时,则物料与机器摩擦剧烈,降低制粒产量。

2.2压棍和磨具之间距离,压辊与环模的间隙对制粒质量影响较大,一般间隙应在0.05~0.3mm之间。当间隙大于0.3mm时,物料层过厚,且分布不均,降低制粒产量。当间隙小于0.05mm时机器磨损严重。辊、模间距判断方法:一般以手动盘车一周,压辊时转时不转为好。

2.3模孔光洁度 新环模由于模孔内壁附着部分铁屑、氧化物等。在使用之前都应进行抛光处理,以使模孔内壁光滑,减少摩擦阻力,提高制粒产量。抛光处理的方法为:

(1)用直径小于模孔孔径的钻头清理堵寒模孔的杂屑。

(2)装上环模,在进料面抹一层油脂。调好辊、模间距。

(3)用10%细砂(过20日筛)、10%豆粕粉、70%米糠馄合后。再混10%油脂配成磨料,开机投入磨料,处理20~40min,随模孔光洁度的提高,颗粒逐渐松散,可根据这点来确定抛光程度,并应有90%以上模孔出料。

2.4分料剖板 使用时间较长的木屑颗粒机,分料刮板磨损严重,使进入辊、模攫取范围的饲料量减少,从而降低制粒机的产量,并增加含粉率。

2.5模孔堵塞 模孔堵塞主要由制粒性能差的物料、新模没有抛光处理、制粒发生堵机时没有及时停车而使孔内物料焦化、制粒后没有用油性物料填充模孔等造成。发现模孔堵塞,应月钻头冲开。对不易冲开的环模可将其置于装有机油的铁盒内浸泡,必要时进行加热.然后进行冲孔。

2.6物料与辊、模的摩擦系数,物料与压辊、环模内表面摩擦系数小时,料易打滑,从而降低产量。而物料与模孔内壁摩擦系数过大时,会造成物料压不出模孔,降低制粒产量。

2.7喂料量 喂料量减少,即使操作人员调质水平再高,也不可能提高产量。应该调节喂料量使制粒机主电机电流接近其额定电流。

2.8冷却 秸秆颗粒冷却不充分,颗粒松散,经提升机提升后粉料增多粉料经过筛后回流制粒,从而降低制粒产量。当颗粒料需破碎时,这一影响尤为突出,可通过调节冷却风量及冷却时间来调整。一般要求,冷却后颗粒料温度不能高于室温+3—5℃。

3机器安装及配件选用因素

3.1开孔率 环模的开孔率对生产影响极大,为保证环模强度,故孔径大者一般开孔率高,制粒产量也高。

3.2模孔孔彤 直形孔环模对加工配合饲料来说是比较适宜的,但对加工木屑颗粒,因其粗纤维含量很高,用直形孔环模加工将大大降低产量,此时可选用外锥形孔环模加工。

3.3模孔布置 模孔应该正三角形布置,尤其重要的是,三角形的一边应平行于环模轴线而不是垂直于轴线。

3.4模、辊直径比 在大环模直径的基础上。压辊直径越大,则物料进入压制区夹角越小,物料越不容易被排挤回去,有利于提高制粒产量。一般辊、模直径比需大于0.4。

3.5刮板位置 喂料刮板安装不当,物料窜出环模,造成产量低、粉料多。正确安装应为喂料刮板上部边缘与环模、环模罩相距2~3mm,刮板顶部进入深度不能超过模孔沉割槽。

3.6孔径、长径比 孔径大的环模,制粒产量高,但也应选择合适的深径比,模孔厚度过大,产量低,硬度高;模孔厚度小,则颗粒硬度小,达不到质量要求。以4.0mm孔径为例,长径比范围为:

3.7环模安装误差 环模位置安装误差,会造成不均匀的过度磨损和不均匀制粒,降低制粒产量。

3.8切刀 切刀位置太靠近环模,造成粉料多,影响制粒产量。应在制粒过程中调整,以颗粒长度与颗粒直径比1~2:1为宜。

4.其他因素:电压、电流、供料的稳定性等对制粒产量都有明显影响。


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