2017颗粒机操作流程

2017-05-04 14:51:00 322
简要说明 :
文件版本 :
文件类型 :
立即下载

山东金格瑞颗粒机操作流程

一.开机前注意事项

1.检查各传动部位转动灵活,各连接处坚固可靠,主机内是否有铁类等异  物,排除后方可开机试运转;

    2.检查打油机出油是否正常,若打油不正常,则不准开启主机正常生产;

3.电器各项开关,是否正常,如有损坏请及时更换。

二.颗粒机热机

  (一)准备

   1.原料(木屑30Kg,废机油1.5Kg,配比20:1),油料回收后可重复使用;

   2.检查配电装置和设备运转方向(检查电压表指示在380-400之间和各有电指示灯是否亮起,空车启动颗粒主机、上料器、出料拨盘、油泵、引风机查看运转方向,保证运转方向正确)。

  (二)颗粒机运转,启动(顺序)

   1.启动油泵开关2-3分钟使主机轴承和压轮轴承预先加油润滑,调整后加时间继电器;(加油3分钟后停止加油,30分钟反复)

   2.启动引风机开关;

   3.启动出料拨盘开关;

   4.启动上料器开关,预调上料电机频率在15-20Hz之间。

  (三)开始油料热机

   1.在上料器料斗中加入准备好的油料,颗粒压制,热机开始;

   2.查看电流表电流,再调整上料电机频率,使电流稳定在180A以下;

   3.压制8分钟左右,热机完成。

  (四)保持主机正常运转。

三.正常生产

   1.依次启动输送带、滚筒筛等开关,加入正常木屑,颗粒生产开始;

   2.根据电流指示,调整进料量,保证最大效率;

   3.生产压制过程中检查正常出料情况(颗粒质量、出料速度等),如有异常及时调整处理;

   4.生产中主机出现异常(发生闷车、剧烈振动、碰撞异响、堵塞等现象),应立即停车检查,排除故障。

四.投油料,停机

   1.原料:(木屑30Kg,废机油1.5Kg,配比20:1),油料回收后可重复使用;

   2.在上料器料斗中加入油料,观察模具孔,反复压制10分钟左右,至正常物料完全被油料全部挤出;

   3.待上料器中物料全部排出后,关闭上料器及辅助设备开关;

   4.2-3分钟后停止颗粒机主机开关;

   5.停止出料器拨料和油泵开关;

   6.3分钟后停止引风机开关。

五.设备保养

   1.设备停产后,请及时清理设备本身及现场卫生;

   2.按时给各辅助设备润滑点加油;

   3.请及时修理、更换各项损坏部件。

颗粒机研磨

一、准备

1.研磨原料(木屑80KG,废机油5kg,黄沙或专用研磨砂5kg,配比16:1:1)

2.检查配电装置和设备运转方向(检查电压表指示在360-400之间和各有电指示灯是否亮起,空车启动颗粒主机、上料器、出料拨盘、油泵、引风机查看运转方向,保证运转方向正确)

二、颗粒机运转启动

1.启动油泵开关2-3分钟使主机轴承和牙轮轴承预先加油润滑,然后调整加油时间继电器;(加油3分钟后停止加油30分钟反复)

2.启动引风机开关;

3.启动出料拨盘开关;

4.启动主机开关;

5.启动上料器开关,预调上料电机频率在15-20HZ之间。

三、开始研磨

1.在上料器料斗中加入准备好的研磨料,颗粒压制,研磨开始;

2.查看电流表电流,再调整上料电机频率,使电流稳定在160A以下;

3.压制15分钟左右,再在压制的颗粒中加入3-4KG废机油,2-4KG水继续压制;

4.再压制15分钟后研磨过程结束;

四、研磨结束

将压制的研磨颗粒分置 ;设备保持运转状态。

第二步:正常物料压制实验

1.在上料器料斗中加入正常木屑,颗粒压制,实验开始;

2.根据电流指示,调整进料量,保证最大效率;

3.压制过程中检查出料质量和计算时产(成型率、物料直径、物料长度、计算10分钟的单位重量)

4.连续压制30分钟后实验过程结束,设备保持运转状态。

第三步骤:投油料,停机

1.准备原料;(木屑80KG,废机油5kg,水5kg,配比16:1:1)

2.在上料器料斗中加入油料,观察模具孔,反复压制10分钟左右,至正常物料完被油料全部挤出;

3.待上料器中物料全部排出后,停止上料器开关

4.2-3分钟后停止颗粒机主机开关;

5.停止出料器拨料开关;

6.停止油泵开关;

7.3分钟后停止引风机开关;

第四步:记录

1.压制过程中计算记录时产;

2.记录最大效率时电机电流;

3.检查记录成型率;

4.检测记录颗粒外形尺寸;(颗粒外径和长度)

5.停机后立即检测主机与上料器温度记录表格;

电话咨询
产品列表
获取优惠