山东金格瑞颗粒机操作流程

一．开机前注意事项

1.检查各传动部位转动灵活，各连接处坚固可靠，主机内是否有铁类等异  物，排除后方可开机试运转；

    2.检查打油机出油是否正常，若打油不正常，则不准开启主机正常生产；

3.电器各项开关，是否正常，如有损坏请及时更换。

二．颗粒机热机

  （一）准备

   1.原料（木屑30Kg,废机油1.5Kg，配比20:1),油料回收后可重复使用；

   2.检查配电装置和设备运转方向（检查电压表指示在380-400之间和各有电指示灯是否亮起，空车启动颗粒主机、上料器、出料拨盘、油泵、引风机查看运转方向，保证运转方向正确）。

  （二）颗粒机运转，启动（顺序）

   1.启动油泵开关2-3分钟使主机轴承和压轮轴承预先加油润滑，调整后加时间继电器；（加油3分钟后停止加油，30分钟反复）

   2.启动引风机开关；

   3.启动出料拨盘开关；

   4.启动上料器开关，预调上料电机频率在15-20Hz之间。

  （三）开始油料热机

   1.在上料器料斗中加入准备好的油料，颗粒压制，热机开始；

   2.查看电流表电流，再调整上料电机频率，使电流稳定在180A以下；

   3.压制8分钟左右，热机完成。

  （四）保持主机正常运转。

三．正常生产

   1.依次启动输送带、滚筒筛等开关，加入正常木屑，颗粒生产开始；

   2.根据电流指示，调整进料量，保证最大效率；

   3.生产压制过程中检查正常出料情况(颗粒质量、出料速度等），如有异常及时调整处理；

   4.生产中主机出现异常（发生闷车、剧烈振动、碰撞异响、堵塞等现象），应立即停车检查，排除故障。

四．投油料，停机

   1.原料：（木屑30Kg,废机油1.5Kg，配比20:1），油料回收后可重复使用；

   2.在上料器料斗中加入油料，观察模具孔，反复压制10分钟左右，至正常物料完全被油料全部挤出；

   3.待上料器中物料全部排出后，关闭上料器及辅助设备开关；

   4.2-3分钟后停止颗粒机主机开关；

   5.停止出料器拨料和油泵开关；

   6.3分钟后停止引风机开关。

五．设备保养

   1.设备停产后，请及时清理设备本身及现场卫生；

   2.按时给各辅助设备润滑点加油；

   3.请及时修理、更换各项损坏部件。

颗粒机研磨

一、准备

1.研磨原料（木屑80KG,废机油5kg,黄沙或专用研磨砂5kg,配比16:1:1）

2.检查配电装置和设备运转方向（检查电压表指示在360-400之间和各有电指示灯是否亮起，空车启动颗粒主机、上料器、出料拨盘、油泵、引风机查看运转方向，保证运转方向正确）

二、颗粒机运转启动

1.启动油泵开关2-3分钟使主机轴承和牙轮轴承预先加油润滑，然后调整加油时间继电器；（加油3分钟后停止加油30分钟反复）

2.启动引风机开关；

3.启动出料拨盘开关；

4.启动主机开关；

5.启动上料器开关，预调上料电机频率在15-20HZ之间。

三、开始研磨

1.在上料器料斗中加入准备好的研磨料，颗粒压制，研磨开始；

2.查看电流表电流，再调整上料电机频率，使电流稳定在160A以下；

3.压制15分钟左右，再在压制的颗粒中加入3-4KG废机油，2-4KG水继续压制；

4.再压制15分钟后研磨过程结束；

四、研磨结束

将压制的研磨颗粒分置 ；设备保持运转状态。

第二步：正常物料压制实验

1.在上料器料斗中加入正常木屑，颗粒压制，实验开始；

2.根据电流指示，调整进料量，保证最大效率；

3.压制过程中检查出料质量和计算时产（成型率、物料直径、物料长度、计算10分钟的单位重量）

4.连续压制30分钟后实验过程结束，设备保持运转状态。

第三步骤：投油料，停机

1.准备原料；（木屑80KG,废机油5kg,水5kg,配比16:1:1）

2.在上料器料斗中加入油料，观察模具孔，反复压制10分钟左右，至正常物料完被油料全部挤出；

3.待上料器中物料全部排出后，停止上料器开关

4.2-3分钟后停止颗粒机主机开关；

5.停止出料器拨料开关；

6.停止油泵开关；

7.3分钟后停止引风机开关；

第四步：记录

1.压制过程中计算记录时产；

2.记录最大效率时电机电流；

3.检查记录成型率；

4.检测记录颗粒外形尺寸；（颗粒外径和长度）

5.停机后立即检测主机与上料器温度记录表格；